Carbure
Parmi les plaquettes de tournage, le carbure est sans doute le matériau le plus courant ; il est fabriqué par métallurgie des poudres à l'aide de compositions de tungstène-cobalt ou de tungstène-titane-cobalt. Ce matériau agit comme le "champion polyvalent" du monde industriel : il offre une excellente résistance à l'usure, une durabilité à haute-température et une résistance élevée, tout en offrant une rentabilité-exceptionnelle. Lors de l'usinage d'aciers standards, les plaquettes en carbure conservent une longue durée de vie, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de coupe à vitesse faible-à-moyenne.
Inserts en céramique
Lorsque les températures d'usinage dépassent 1 000 degrés, les inserts en céramique démontrent leurs avantages uniques. Les matériaux céramiques à base d'oxyde d'aluminium-ou de nitrure de silicium-peuvent atteindre une dureté de 91 à 94 HRA-surpassant le carbure en termes de résistance aux températures élevées-. Ce matériau est particulièrement bien-adapté à l'usinage de matériaux difficiles-à-coupe, tels que l'acier trempé et la fonte ; bien qu'il conserve une stabilité dimensionnelle lors d'un usinage à grande vitesse-, sa fragilité importante reste un inconvénient distinct.
Matériaux super-durs
Les plaquettes en nitrure de bore cubique (CBN) possèdent une dureté juste derrière celle du diamant, ce qui en fait un outil redoutable pour l'usinage d'aciers alliés à haute dureté-. Ils peuvent manipuler sans effort les aciers trempés d’une dureté de HRC 45 ou supérieure, atteignant des niveaux de rugosité de surface de Ra 0,4 ou moins. Bien que leur coût soit relativement élevé, ils restent un choix indispensable dans des domaines tels que la fabrication de moules de précision et l’ingénierie aérospatiale.
