L'essentiel de la rentabilité-d'une plaquette d'usinage réside dans l'alignement entre ses performances et son prix. Prenons comme exemple l'usinage de composants courants en acier :
Inserts de qualité économique : chaque insert traite une distance linéaire d'environ 200 mètres ; adapté aux petits-essais de production par lots.
Plaquettes-de milieu de gamme : offrent une durée de vie de l'outil augmentée de 40 % et sont capables de gérer des conditions de coupe intermittentes.
-Inserts haut de gamme : ils sont dotés de revêtements spéciaux qui augmentent l'efficacité de la dissipation thermique de 25 %, bien que leur prix soit le double de celui des options standards.
Le coût réel d'une plaquette doit être calculé en fonction du coût par pièce usinée :
Fréquence de remplacement : le temps nécessaire pour changer un insert à faible-coût est deux fois supérieur à celui d'un produit-de milieu de gamme.
Qualité de la surface : les changements d'outils fréquents entraînent des « marques d'épissure » (lignes de transition) sur la surface, nécessitant des opérations de polissage supplémentaires.
Usure de la machine-outil : les plaquettes de qualité inférieure génèrent des vibrations excessives, accélérant l'usure des roulements de broche de la machine.
La règle d'or : sélectionner en fonction de besoins spécifiques
Stratégies optimales pour divers scénarios d'usinage :
Usinage grossier : choisissez des plaquettes conçues pour des vitesses d'avance élevées, en privilégiant l'efficacité sur la durée de vie de l'outil.
Finition de l'usinage : utilisez des inserts de haute-précision pour éviter de devoir retravailler ou corriger à plusieurs reprises le moule.
Matériaux difficiles-à-usiner : il est impératif de sélectionner des plaquettes avec des géométries de brise-copeaux spécialisées- ; les plaquettes standard sont sujettes à l'écaillage des bords.
