Concepts de base et matériaux des plaquettes de coupe
Les plaquettes de coupe sont les composants essentiels des outils de coupe industriels, utilisés pour les opérations d'usinage. Le carbure de tungstène est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour les plaquettes, bien que ce ne soit pas la seule option. Le carbure de tungstène est réputé pour sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, ce qui le rend adapté à l'usinage de matériaux de haute dureté. De plus, les plaquettes de coupe peuvent être fabriquées à partir d'autres matériaux-tels que la céramique, le nitrure de bore cubique (CBN) et d'autres-avec un choix spécifique en fonction des exigences d'usinage particulières.
Caractéristiques et avantages des inserts en carbure de tungstène
Les plaquettes en carbure de tungstène sont largement utilisées dans le secteur industriel en raison de leurs caractéristiques de performance exceptionnelles :
- Dureté élevée : la dureté du carbure de tungstène se rapproche de celle du diamant naturel, ce qui le rend idéal pour couper des matériaux de dureté élevée.
- Résistance à l'usure : il conserve un tranchant tranchant même après une utilisation prolongée.
- Résistance aux hautes-températures : il résiste à la déformation dans les environnements à haute-température, ce qui le rend adapté aux opérations de coupe à grande-vitesse.
Matériaux alternatifs pour les plaquettes de coupe
En plus du carbure de tungstène, plusieurs autres matériaux sont disponibles pour les plaquettes de coupe :
- Inserts en céramique : conviennent aux applications de coupe à grande vitesse-, bien qu'ils présentent une fragilité relativement élevée.
- Plaquettes CBN : utilisées pour l'usinage de matériaux ultra-durs, tels que l'acier trempé.
- Inserts PCD : adaptés à l'usinage de précision des métaux non-ferreux et des matériaux non-métalliques.
