La production d'une fraise de haute-qualité implique quatre processus principaux : le compactage et le formage des billettes, le frittage à haute-température, le meulage de précision et le revêtement de surface. Alors que la technologie de revêtement haut de gamme a longtemps été monopolisée par des entités étrangères, des équipes de recherche nationales ont réussi à développer une technologie indépendante de revêtement CVD à basse pression. Cette percée a conduit à la création du revêtement fcc-AlTiCNO-une innovation exclusive-qui utilise une structure nano-super-réseau pour obtenir un équilibre optimal entre dureté, ténacité et adhérence. Cette technologie prolonge la durée de vie des outils de 3 à 5 fois, marquant une avancée significative dans le développement de qualités de fraises revêtues haut de gamme produites dans le pays.
Les plaquettes de fraise sont disponibles dans une grande variété de qualités de matériaux, notamment KR5005, KR5020 et PR5040. Les types de revêtement incluent PVD TiAlN, ainsi que CVD TiCN+Al2O3+TiN. Différentes combinaisons de matériaux et de revêtements sont adaptées aux matériaux de pièce à usiner spécifiques (tels que l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les alliages résistants à la chaleur) et aux conditions d'usinage (telles que les opérations de coupe à sec/humide ou d'ébauche/finition). Par exemple, la nuance KR5005 (avec un revêtement PVD TiAlN+TiN) est réputée pour sa résistance exceptionnelle à l'usure, ce qui la rend idéale pour la finition de l'acier et de l'acier inoxydable ; à l'inverse, la nuance OR5000 (avec un revêtement CVD TiCN+Al2O3+TiN) établit un équilibre entre résistance à l'usure et ténacité, la rendant adaptée à l'usinage de l'acier et des alliages de titane.
Des innovations ont également été réalisées dans la conception structurelle des outils. Par exemple, une conception brevetée pour les « fraises à fileter pour matériaux de haute-dureté » présente une disposition unique sur la tête de coupe : les dents d'ébauche, les dents de finition et les dents de brunissage sont positionnées en séquence. Cette configuration structurelle atténue efficacement l'usure et empêche la déformation de l'outil lors de l'usinage de matériaux de haute -dureté, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et améliorant la précision de l'usinage.
