La sélection des outils de coupe nécessite une évaluation complète de divers facteurs, notamment les propriétés du matériau usiné, la forme et les dimensions de la pièce et les exigences spécifiques d'usinage. Le matériau de l'outil doit être compatible avec le matériau de la pièce à usiner ; par exemple, les outils en carbure sont recommandés pour les matériaux à haute dureté-tels que l'acier, tandis que les outils en acier rapide-sont adaptés aux matériaux plus tendres comme les alliages d'aluminium. Des directives spécifiques de sélection d'outils existent également pour des matériaux tels que les alliages de cuivre, le graphite, les alliages d'aluminium et les résines.
La géométrie de l'outil de coupe doit être adaptée à la forme de la pièce à usiner ; par exemple, les fraises à fond plat-sont généralement choisies pour le fraisage plan, tandis que les fraises à bout sphérique-ou coniques sont préférées pour le fraisage de surfaces courbes. Dans les opérations de rainurage, la sélection des outils est principalement déterminée par la largeur et la profondeur de fente requises ; en fonction du profil de fente spécifique, les options peuvent inclure des fraises latérales, des fraises en bout ou des fraises à bords longs-.
Les dimensions de l'outil doivent être adaptées de manière appropriée aux dimensions de la pièce à usiner ; plus précisément, le diamètre de l'outil doit être légèrement inférieur à la surépaisseur d'usinage de la pièce pour garantir à la fois la qualité de l'usinage et l'efficacité de la coupe. Les diamètres standard courants pour les fraises comprennent 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm et 20 mm.
Lors de l'utilisation d'outils de coupe, un montage approprié et sécurisé est essentiel pour garantir une connexion ferme et fiable entre l'outil et le porte-outil. Les outils doivent rester affûtés grâce à un réaffûtage régulier, conservant ainsi la symétrie et l’équilibre des arêtes de coupe.
L'utilisation de l'outil doit respecter strictement les paramètres de coupe spécifiés, notamment la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe. Pour les opérations de fraisage en bout, la vitesse de broche (RPM) est calculée à l'aide de la formule : N=(1000 × V) / (π × D).
L’utilisation d’une fraiseuse nécessite le strict respect des protocoles de sécurité. Avant de commencer les travaux, tous les systèmes de la machine doivent être inspectés pour garantir qu'ils sont sûrs et pleinement fonctionnels. Les porte-outils et les pièces à usiner doivent être solidement serrés ; de plus, il est strictement interdit de prendre des mesures ou de toucher la surface usinée avec les mains pendant que la machine est en fonctionnement. Lors du montage ou du démontage des fraises en bout, un bloc de bois ou un tampon de protection doit être placé sur la surface de la table de la machine ; Il est interdit de soutenir manuellement la tête de coupe avec les mains.
Concernant l'usure des outils, des méthodes d'évaluation spécifiques existent pour évaluer l'usure des arêtes de coupe inférieures des fraises cylindriques ; ces méthodes permettent de déterminer des paramètres d'évaluation clés, tels que la superficie de la zone d'usure et la hauteur de la bande d'usure. En améliorant la structure de l'outil-telle que l'incorporation de dents d'ébauche, de finition et de brunissage dans les fraises à fileter conçues pour les-matériaux de dureté élevée-, l'usure peut être atténuée pour prolonger la durée de vie de l'outil.
