Une attention particulière doit être portée à la propreté lors de l'installation des outils. Que ce soit pour l’ébauche ou la finition, la propreté des outils d’alésage doit être maintenue à chaque étape de l’installation et du montage. Le porte-outil doit être soigneusement nettoyé avant l'assemblage avec la machine-outil et les inserts doivent être remplacés. La négligence est inacceptable.
Le pré-réglage-de l'outil est crucial ; sa précision dimensionnelle et son état doivent répondre aux exigences. Pour les outils d'alésage indexables, à l'exception des outils d'alésage à un seul-arête, la coupe d'essai manuelle n'est généralement pas utilisée, ce qui rend le pré-réglage avant l'usinage extrêmement important. Les dimensions de pré-ajustement doivent être précises, ajustées à l'extrémité inférieure de la tolérance, et des ajustements et des compensations doivent être effectués pour tenir compte des facteurs de température. Le pré-réglage-de l'outil peut être effectué à l'aide d'un instrument de pré-réglage dédié, sur-un régleur de machine-outil ou d'autres instruments de mesure.
Après l'installation de l'outil, une vérification dynamique du faux-rond doit être effectuée. Le faux-rond dynamique est un indicateur complet reflétant la précision de la broche de la machine-outil, de l'outil et la précision de la connexion entre l'outil et la machine-outil. Si cette précision dépasse 1/2 ou 2/3 de la précision requise pour le trou à usiner, l'usinage ne peut pas avoir lieu. La cause doit être identifiée et éliminée avant que l'usinage puisse continuer. Les opérateurs doivent garder ce point en mémoire et s’y conformer strictement. Sinon, les trous usinés ne répondront pas aux exigences.
La durée de vie de chaque partie de l'outil doit être déterminée par des méthodes statistiques ou de test pour garantir la fiabilité de la précision de l'usinage. Cette exigence est moins stricte pour les outils d'alésage à un seul tranchant-, mais elle est particulièrement importante pour les outils d'alésage à plusieurs-outils d'alésage à plusieurs tranchants. Les caractéristiques d'usinage des outils d'alésage indexables sont : le pré-réglage de l'outil, la réalisation de l'usinage requis en un seul passage et la garantie que l'outil n'est pas endommagé ; sinon, des accidents inutiles pourraient survenir.
